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電動閥門型號說明

[ 2020-05-08 ]

1、范圍

本標準規(guī)定了通用電動閥門的型號編制、類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。
本標準適用于通用中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。

2 、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1048 管道元件公稱壓力

3、型號編制和代號表示方法

3.1 閥門的型號編制方法
3.1.1 閥門型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。
3.1.2 編制的順序按：閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。

JB/T308—2004
3.2 閥門類型代號
3.2.1 閥門類型代號用漢語拼音字母表示，按表l的規(guī)定表示。

表 1 閥門類型代號

閥門類型	代號	閥門類型	代號
彈簧載荷安全閥	A	排污閥	P
蝶閥	D	球閥	Q
隔膜閥	G	蒸汽疏水閥	S
杠桿式安全閥	GA	柱塞閥	U
止回閥和底閥	H	旋塞閥	X
截止閥	J	減壓閥	Y
節(jié) 流閥	L	閘閥	Z

3.2.2當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，按表2的規(guī)定。

表2 具有其他功能作用或帶有其他特異結構的閥門表示代號

第二功能作用名稱	代號	第二功能作用名稱	代號
保溫型	B	排渣型	P
低溫型	Da	快速型	Q
防火型	F	（閥桿密封）波紋管型	W
緩閉型	H	—	—
a低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門。

3.3驅動方式代號

3.3.1驅動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表3的規(guī)定。

表3 閥門驅動方式代號

驅動方式	代號	驅動方式	代號
電磁動	0	錐齒輪	5
電磁—液動	1	氣動	6
電—液動	2	液動	7
蝸輪	3	氣 — 液動	8
正齒輪	4	電動	9
注：代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。

3.3.2 安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示。
3.3.3 對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；3.3.4 防爆電動裝置的閥門用9B表示；

3.4連接形式代號

3.4.1連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表4規(guī)定的。
3.4.2 各種連接形式的具體結構、采用標準或方式（如：法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形式及標準等），不在連接代號后加符號表示，應在產品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說明。

表4 閥門連接端連接形式代號

連接形式	代號	連接形式	代號
內螺紋	1	對夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭式	4	卡套	9
焊接式	6

3.5閥門結構形式代號

閥門結構形式用阿拉伯數(shù)字表示，按表5～15規(guī)定。

表 5 閘閥結構形式代號

結構形式				代號
閥桿升降式（明桿）	楔式閘板	彈性閘板		0
		剛性閘板	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式閘板		單閘板	3
			雙閘板	4
閥桿非升降式（暗桿）	楔式閘板		單閘板	5
			雙閘板	6
	平行式閘板		單閘板	7
			雙閘板	8

表6 截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
閥瓣非平衡式	直通流道	1	閥瓣平衡式	直通流道	6
	Z形流道	2		角式流道	7
	三通流道	3		—	—
	角式流道	4		—	—
	直流流道	5		—	—

表 7 球閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
浮動球	直通流道	1	固定球	直通流道	7
	Y形三通流道	2		四通流道	6
	L形三通流道	4		T形三通流道	8
	T形三通流道	5		L形三通流道	9
	—	—		半球直通	0

表 8 蝶閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
密封型	單偏心	0	非密封型	單偏心	5
	中心垂直板	1		中心垂直板	6
	雙偏心	2		雙偏心	7
	三偏心	3		三偏心	8
	連桿機構	4		連桿機構	9

表 9 隔膜閥結構形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y形角式流道	8

表10 旋塞閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
填料密封	直通流道	3	油密封	直通流道	7
	T形三通流道	4		T形三通流道	8
	四通流道	5		—	—

表11 止回閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
升降式閥瓣	直通流道	1	旋啟式閥瓣	單瓣結構	4
	立式結構	2		多瓣結構	5
	角式流道	3		雙瓣結構	6
—	—	—	蝶形止回式		7

表12 安全閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
彈簧載荷彈簧密封結構	帶散熱片全啟式	0	彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y構	微啟式、雙聯(lián)閥	3
	微啟式	1		微啟式	7
	全啟式	2		全啟式	8
	帶扳手全啟式	4		—	—
杠桿式	單杠桿	2	帶控制機構全啟式		6
杠桿式	雙杠桿	4	脈沖式		9

表13 減壓閥結構形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
薄膜式	1	波紋管式	4
彈簧薄膜式	2	杠桿式	5
活塞式	3	—	—

表14 蒸汽疏水閥結構形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
浮球式	1	蒸汽壓力式或膜盒式	6
浮桶式	3	雙金屬片式	7
液體或固體膨脹式	4	脈沖式	8
鐘形浮子式	5	圓盤熱動力式	9

表15 排污閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
液面連接排放	截止型直通式	1	液底間斷排放	截止型直流式	5
	截止型角式	2		截止型直通式	6
	—	—		截止型角式	7
	—	—		浮動閘板型直通式	8

3.6密封面或襯里材料代號

3.6.1除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代號按表16規(guī)定的字母表示。

表16 密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料	代號	密封面或襯里材料	代號
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	尼龍塑料	N
搪瓷	C	滲硼鋼	P
滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	奧氏體不銹鋼	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13系不銹鋼	H	銅合金	T
襯膠	J	橡膠	X
蒙乃爾合金	M	硬質合金	Y

3.6.2隔膜閥以閥體表面材料代號表示。
3.6.3 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用“W”表示。
3.7 壓力代號
3.7.1 閥門使用的壓力級符合GB/Tl048的規(guī)定時，采用GB/T1048標準10倍的兆帕單位（MPa）數(shù)值表示。
3.7.2 當介質最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。
3.7.3 壓力等級采用磅級（1b）或K 級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄后有 lb或K的單位符號。
3.7.4 公稱壓力小于等于1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
3.7.5 公稱壓力大于等于2.5MPa的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
3.8 閥體材料代號
閥體材料代號用表17的規(guī)定字母表示。

表17 閥體材料代號

閥體材料	代號	閥體材料	代號
碳鋼	C	鉻鎳鉬系不銹鋼	T
Cr13系不銹鋼	H	塑料	S
鉻鉬系鋼	I	銅及銅合金	T
可鍛鑄鐵	K	鈦及鈦合金	Ti
鋁合金	L	鉻鉬釩鋼	V
鉻鎳系不銹鋼	P	灰鑄鐵	Z
球墨鑄鐵	Q	—	—
注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌號可直接標在閥體上。

3.9命名

對于連接形式為“法蘭”、結構形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節(jié)流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。

3.10型號和名稱編制方法示例

a）電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。
b）手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥：Q21F-40P外螺紋球閥。
c）氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。
d）液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5液動蝶閥。
e）電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V電動焊接截止閥。

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